切割机分类
切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机。
金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等；
非金属材料切割机主要是刀具切割机。
切割机从控制方式来区分，分为数控切割机和手动切割机.
数控切割机 就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。
激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

亿光中走丝线切割机床的主要性能特点
1、 机械部分特点：
1）、独创走丝机型设计外观精美，主机为“C”型结构，大壁厚采用优质300号米汉纳树脂砂铸件， 坚固紧凑、整体刚性好。
2）、采用大跨距十字滑台，XY轴支撑导轨间距宽，稳定性好，承载能力强。
3）、采用优质的钢工作台，确保切割较重工件时台面不变形。
4）、铸件的导轨安装面，经高精度导轨磨床磨削加工，导轨面的平行度，垂直度，直线度大大改善，安装精度更高。
5）、导轨采用台湾上银精密级滚珠直线滑轨，丝杠采用P2级进口YG单螺母精密滚珠丝杠副，定位精度高。
6）、线性光栅数显尺直接检测导轨的实际移动量，并可消除所有通常由丝杠的间隙，热膨胀或磨损引起的误差。
7）、封闭式镶宝石丝嘴结构使得运丝更加平稳，加工精度更高。
9）、机床各关键零部件，都经三坐标严格检测。各轴定位精度均用激光干涉仪进行检测，机床精度得到可靠保证。
10）、Z轴手动升降，免去上线架，上下移动，拆装丝的烦恼；并可贴面加工，稳定钼丝跳动，提高精度与光洁度。
11）、手动（选配自动）加油装置，可定时给导轨﹑丝杠加油，提高了导轨﹑丝杠的使用寿命。
12）、运丝速度可无极变速，适应多次切割和机动上丝。
13）、大容量贮丝筒，提高了切割效率，延长了丝的使用寿命。运丝部分采用全封闭式护罩设计，外观更漂亮，使用更环保。
14）、采用宝石导轮，延长导轮使用寿命，稳定钼丝运行，提高精度，保证稳定性。
15）、可选配大锥度摇摆装置，保证切割大锥度工件时的加工精度和光洁度。
2、 水箱部分特点：
1）、容量大，可以容纳更多的沉淀物，延长工作液的使用时间。
2）、仿慢走丝进水原理设计，保证了进水供给的纯净。
3）、过滤系统滤芯采用慢走丝不锈钢滤清器，过滤精度可达10μm。
4）、只需在使用过程中不断添加损耗部分的工作液，可实现一个月不换水。
5）、采用高压水泵，质量稳定、水压可达15米扬程、排泄效果好。
6）、整体实现的结果是：改善了电火花放电后的排泄状态、火花放电状态、加工光洁度等。
3、 电柜部分特点：
1）、数控系统选用AutoCut编控一体化软件，显示器为15寸液晶屏，采用高可靠性、稳定性、高抗干扰台湾工控主机，奔四双核处理器。
2）、电柜采用高性能全数字脉冲电源、主振电路高速数字振荡、大功率VMOS场效应管、频率可调，具有性能稳定、输出功率大、切割速度快、表面光洁度高、电极丝损耗小等特点。
3）、AutoCut控制软件具有上下异性形、等锥、变锥切割、分时控制、停电记忆、短路回退、断丝保护、靠边定位、模拟校验、自动停机、自动找中心、编程任意角度旋转快速回零、特殊图形自动等二十多种功能.。
4）、可手动编程﹑单段加工﹑修改加工条件﹑加工时图形预演﹑可进行国际标准ISO代码控制，可读入DXF图形文件、G代码、3B代码；可进行编辑﹑装入﹑存盘﹑换名﹑删除﹑清除；局域网及USB传输程序文件。
5）、具有丰富的拐角策略﹑防断丝功能﹑掉电记忆功能；可四轴同动，进行上﹑下异 型常规锥度切割。
6）、亿光中走丝控制柜板金材料采用国标1.5mm冷扎钢板，经数控冲床精密冲压，焊接成型。
7）、控制柜经RAL7035防水侵蜡及粉末底漆处理织纹饰面，能有效防止油漆脱落，永保漆面光亮如新。
8）、控制柜采用防尘、防水、放电磁干扰的三防设计。（防护等级达到IP53）
9）、大功率电阻采用独立散热系统，可节约大量电能。
10）、控制柜采用人体工程学设计：
A、显示器采用平面式安装，使用起来更直观，操作更便捷。
B、102键键盘，倾斜45°安装，便于操作。
4、 整机性能指标：
1）、高效率：效率一刀最高可达10000 mm2/小时, 方便实现多次切割,割一修二最高可达4500mm2/小时； 正常加工一刀可达7500 mm2/小时，割一修二可达3500mm2/小时；各项性能指标无限接近慢走丝。
2）、高精度：5μm光栅控制，加工精度提高至±5μm。
3）、低粗糙度，模具钢达:Ra1.0μm,钨钢达Ra0.8μm。
4）、机床噪音:符合使用国家标准
5）、机床具备国家使用的安全、环保要求
6）、具备在上述技术指标符合的条件下长期可靠稳定的工作
7）、机床设计制造符合ISO国家标准，通过国际质量认证体系ISO9001—2001质量认证。
8）、机床所有零部件和各种仪表的计量单位全部采用国际单位(SI)标准